Blog

Sprawne działanie maszyn i urządzeń wymaga utrzymywania ich w dobrym stanie technicznym oraz dbania o prawidłową eksploatację, w tym zwłaszcza właściwe smarowanie i chłodzenie. Niezbędna okaże się również wymiana elementów, które uległy już częściowemu zużyciu, a także uszkodzonych w wyniku usterki lub zmęczenia materiału.

Układy hydrauliki siłowej pozwalają na wykonywanie pracy z wykorzystaniem energii potencjalnej zmagazynowanej w używanym w nich oleju wskutek działania pompy o odpowiednim wydatku. Do uruchomienia konkretnego odbiornika, a więc siłownika lub silnika konieczne jest, by krążący w przewodach płyn został skierowany przy pomocy rozdzielacza do właściwej części układu, gdzie jego oddziaływanie na element ruchomy – tłok lub wirnik – będzie mogło zostać przekształcone w energię mechaniczną, a w efekcie ruch obrotowy lub liniowy.

Niektóre elementy układów nie muszą być stale wymieniane na nowe. Często wystarczy jedynie ich regeneracja, która przywraca je do stanu wyjściowego. Na czym polega proces regeneracji złączy obrotowych? I o czym warto pamiętać wykorzystując tę opcję? Na te i inne pytania odpowiadamy w naszym artykule.

Wszystkie urządzenia, w których zastosowano elementy mechaniczne, z czasem mogą ulec awarii spowodowanej zużyciem poszczególnych części lub ich usterką, która może pojawić się w wyniku zbyt dużych obciążeń, niewłaściwego smarowania, czy pojawienia się korozji. W wielu przypadkach w maszynach wykorzystuje się podzespoły specjalnie dla nich zaprojektowane i unikatowe, a także takie, które są trudnodostępne np. z uwagi na wstrzymanie produkcji. Jedynym sposobem na zastąpienie ich nowymi będzie zlecenie ich przeprowadzenia firmie zajmującej się profesjonalną obróbką metalu, a więc wykonującej toczenie, wiercenie oraz świadczącej usługi frezarskie. Na Śląsku ofertę taką przedstawia Silovex z Kętów. Przekonajmy się, co jest ważne w takich przypadkach i sprawdźmy, z jakich technologii się wówczas korzysta.

Jesteś właścicielem maszyny budowlanej? Chcesz wiedzieć, jak zadbać o urządzenie, by jak najdłużej było sprawne? Wiele profesjonalnych serwisów naprawy maszyn ma w ofercie tulejowanie. Na czym polega ta usługa i kiedy jest wskazana? Przeczytaj poniższy tekst.

Siłowniki hydrauliczne to najważniejsze elementy układów hydraulicznych, składające się z najczęściej z tłoka z uszczelką oraz cylindra połączonego z tłoczyskiem. Spotykane są także siłowniki, w których tłok zastąpiony jest nurnikiem lub membraną. Jeśli poszukujesz siłownika o nietypowej budowie, koniecznie przeczytaj poniższy wpis. 

Elementy układów hydraulicznych w czasie ich eksploatacji ulegają stopniowemu zużyciu, co wpływa na pogarszanie się ich stanu technicznego. Zdarza się również, że przytrafiają się im awarie, tracą sprawność albo stają się niezdatne do dalszego użytkowania. Problemy tego rodzaju mogą dotyczyć różnych podzespołów, wśród tych, które są na nie narażone, znajdują się również urządzenia sterujące, odpowiedzialne za kontrolowanie przepływu czynnika hydraulicznego, a tym samym uruchamianie poszczególnych odbiorników – siłowników lub silników. Naprawa rozdzielaczy hydraulicznych często jest możliwa, co pozwala na unikniecie kosztów zakupu nowych. Przekonajmy się, jakie uszkodzenia wchodzą w grę i sprawdźmy, co najczęściej musi zostać wymienione lub zregenerowane.

Wytwarzanie elementów z metalu oznacza zwykle konieczność uzyskania odpowiedniego kształtu oraz wysokiej dokładności wymiarowej, a także prawidłowego poziomu wykończenia powierzchni. Przy produkcji detali, które wymagają dużej precyzji, trzeba więc stosować właściwe metody obróbki. Jednym ze sposobów na osiąganie oczekiwanej jakości jest skorzystanie z pomocy firmy, która oferuje profesjonalne usługi frezarskie. Na Śląsku warto w tym celu zwrócić się do przedsiębiorstwa SILOVEX, które specjalizuje się m.in. w toczeniu i frezowaniu stali i stopów miedzi oraz aluminium. Przekonajmy się, na czym polega obróbka tego rodzaju.