Jak toczy się tłoczyska siłowników pneumatycznych?

Siłowniki są urządzeniami, które mogą dokładnie i ze sporą prędkością przemieszczać elementy mechaniczne. Ich konstrukcja jest stosunkowo prosta, jednak do ich wytworzenia potrzebne jest oprzyrządowanie gwarantujące bardzo dużą dokładność i odpowiedni poziom wykończenia, ponieważ tego wymaga sprawne działanie instalacji ciśnieniowych podatnych na zakłócenia powodowane nieszczelnościami. W przypadku siłowników nie obejdzie się bez toczenia. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi ich wytwarzania.

Co warto wiedzieć o siłownikach pneumatycznych?

Systemy pneumatyczne są wykorzystywane w przypadku wielu maszyn, urządzeń i instalacji, w których ważna jest precyzja i szybkość działania oraz praca bez hałasu. Głównymi rozwiązaniami pozwalającymi na zmianę ciśnienia w ruch liniowy są siłowniki pneumatyczne. Korpus urządzenia to jednostronnie zasklepiony metalowy cylinder, który jest zamykany dławicą. W jego wnętrzu porusza się tłok, który jest przemieszczany dzięki ciśnieniu docierającego do wnętrza przez specjalne zawory powietrza. Połączone z nim jest tłoczysko, które wychodzi na zewnątrz przez uszczelniony otwór w dławicy i zmieniając swe położenie, wykonuje potrzebną pracę. Większość elementów składających się na siłownik powstaje dzięki tokarkom. Na Śląsku usługi z ich wykorzystaniem wykonuje firma Siłovex.

Na czym polega proces toczenia?

Toczenie to rodzaj obróbki ubytkowej wykonywany skrawaniem. Polega on na odspajaniu zbędnego materiału z wykorzystaniem krawędzi tnącej o wysokiej twardości. Przedmiot obrabiany jest w czasie toczenia wprawiany w rotację, a narzędzie w postaci noża tokarskiego usuwa wióry, przemieszczając się wzdłuż osi obrotu lub zbliżając się do niej albo oddalając. Możliwa jest zarówno obróbka powierzchni zewnętrznych, jak i wewnętrznych.